Determinar la carga por m² para una losa de entrepiso y servicio

Determinar la carga por m² para una losa de entrepiso y servicio22

Losa. Entrepiso 6.5 x 4.8 mts

Losa de concreto armado             1 x 1 x 0.12 x 2400 = 288 kg
Firme de cemento                         1 x 1 x 0.05 x 2000 = 100 kg
Aplanado yeso                              1 x 1 x 0.02 x 1500 =   30 kg
Loseta cerámica                            1 x 1 x 0.08 x 1800 = 144 kg
Asentada en cemento crest            1 x 1 x 0.03 x 2000 =   60 kg
Relleno Tepezil                              1 x 1 x 0.10 x 1300 = 130 kg
                                                                                       752 kg / cm ²

Cimbra de madera para losa

Cimbra de madera para losa

Duela 1 1/2" x 2". Es lo que esta en contacto con el concreto y le da forma.

Madrina 4" x 4". Absorben los esfuerzos del concreto se colocan cada 100 cm.

Pie derecho 4" x 4 ". Transmite los esfuerzos al suelos se colocan a cada 100 cm.

Contraventeo 1" x 4". Mantienen unidos los pies derechos.

Cuñas: 2" x 4" Elementos que permiten calzar los pies derechos para alcanzar la altura deseada

Arrastres 4" x 4". Son los elementos donde se apoyan los pies derechos.


Conclusion.
La cimbra de la losa es un elemento escencial ya que soporta las cargas vivas y muertas de la edificación por eso debe ser colocada de manera adecuada.

Cimbra en madera para viga

*Cimbra en madera para viga

Objetivo: Realizar el despiece de una cimbra de madera para una viga de concreto armado.

Duela. Es el elemento que da la forma al concreto

Yugo: Sostienen la duela para que no se abra.

VIga madrina: Sostiene los yugos.

Patas gallo. Ayudan a evitar que se abra la duela.

Pie derecho. Transmite los esfuerzos del concreto al terreno

Contraventeo. Evita que se caiga toda la cimbra

Arrastre. Aseguran el pie derecho para que no se mueva

Cuñas y cachetes: Aseguran el pie derecho al arrastre.


Conclusión.
Las vigas son elementos que permiten cubrir grandes claros sin necesidad de muros y funcionan en conjuntos con las losas y las columnas

Calculo de columna: Acero y estribos

Calculo de columna: Acero y estribos

*Descripción: Calculo el numero del acero y estribos en una columna de 35 x 50 cm de sección rectangular.

*Proceso

1) Factorización de cargas

P.M = 20 % (1.2)
P.V  = 60 % (1.6)
f´c = 280 kg/cm²
fs = 4220 kg/cm²

(1.2)(136,200) + (1.6)(227,000) = 526,640 kg

PU = 526,640 kg

2) Área gruesa (Ag)

Ag =                   PU              
         0.52[0.85 f´c (1-f + fy f)

Ag =                526,640            
         0.52[0.85 x 280 (1-0.02 + 4220 - 0.02)

Ag = 50 x 35 = 1750 cm²

1750 x 0.02 = 35 cm²

35 / 6 = 5.83

Acero propuesto: 6 aceros del #9

Conclusion.
Las columnas son elementos indispensables en las estructutas de concreto ya que se encargan de transmitir los esfuerzos hacia los cimientos

Calculo y modelo de losa de concreto armado

Calculo y modelo de losa de concreto armado

Objetivo: realizar el calculo y modelo de una losa de concreto armado escala 1: 20

Caracteristicas.

fc :140 kg/cm²
fs: 1265 kg/cm²
w: 675 kg/cm²
Condición de continuidad: 2 lados continuos y dos lados discontinuos

Análisis de cargas

Elementos                            Volumen                   Kg/m²

Losa de concreto armado       1 x 1 x 0.10 x 2400= 240
Relleno de tepezil                   1  x 1 x 0.10 x 1300= 130
Entortado                               1 x 1 x 0.02 x 2000= 200
Mortero                                 1 x 1 x 0.02 x 2400= 200
Enladrillado manzarin              1 x 1 x 0.02 x 1500=   30
Aplanado yeso                       1 x 1 x 0.02 x 1500=   30
Escobillado                             1 x 1 x 0.007 x 1500= 15     
                                                                 
                                                                       C.M=525 kg/cm²
                                                                       C.V= 150 kg/cm²
                                                                                 675 kg/cm²



Peso losa: 8099.70 kg

Relación lado lado corto y lado largo : 0.75

*Momentos positivos y negativos.

Ma = (Ca )(W)(A²)
Mb = (Ca )(W)(B²)

Momentos positivos

Ma = 0.052 x 675 x 9 = 315.90 x 100 = 31,590 kg/cm

Mb = 0.016 x 675 x 16 = 172.80 x 100 = 17,280 kg/cm


Momentos negativos

Ma = 0.076 x 675 x 9 = 461.70 x 100 = 46,170 kg/cm

Mb = 0.024 x 675 x 16 = 259.20 x 100 = 25,920 kg/cm


*Determinar peralte

d = √m

      Kb

√46,170

10.82 x 100

= 6.53 = 7.5 cm

*Area de acero

As=          M     

             fs j d

Momentos positivos

As A =                 31590            =  3.81 cm²

                  1265 x 0.873 x 7.5

As B =                 17280           =  2.08 cm²

                  1265 x 0.873 x 7.5

Momentos negativos

                                                                               

As A =                 46170          =  5.57 cm²

                  1265 x 0.873 x 7.5

As B =                25920         =  3.12 cm²

                  1265 x 0.873 x 7.5

As A con Acero #3 A=0.71 cm²

3.81/ 0.71 = 5.36 por metro

100/5.36 = 18.65 = @ 20 cm c.c

As A con Acero #3 A=0.71 cm²

2.08/ 0.71 = 5.36 por metro

100/5.36 = 18.65 = @ 20 cm c.c

As A con Acero #3 A=0.71 cm²

5.57/ 0.71 = 7.84 por metro

100/7.84 = 12.75 = @ 10 cm c.c

As B con Acero #3 A=0.71 cm²

3.12/ 0.71 = 4.39 por metro

100/4.39 = 18.65 = @ 20 cm c.c

Acero de refuerzo	Franja central	Franja de columna
C. Corto abajo	Φ 3 @ 20 cm c.c.	Φ 3 @ 20 cm c.c.
C. Largo abajo	Φ3 @  15 cm c.c.	Φ 3 @ 20 cm c.c.
C. Corto arriba	Φ3 @  15 cm c.c.	Φ 3 @ 15 cm c.c.
C. Largo arriba	Φ3 @  20 cm c.c.	Φ 3 @ 20 cm c.c.

Modelo.

Modelo de cimentación zapata aislada

*Modelo de cimentación zapata aislada

Objetivo: Elaborar un modelo escala 1:10 de una cimentación con zapatas aisladas de esquinera a medianera con las siguientes caracteristicas:


C. Zapatas Aisladas Esquinera a Medianera (colindancia) sin escarpio:
a) Base 1.20 x 1.20 m; canto 0.20 m.
b) Dado 0.40 x 0.40 x 1.00 m.
c) Trabe de liga de 0.20 x 0.30 x 2.20 m 
d) Columna 0.30 x 0.30 x 1.00 m. (sólo armado sin colar).

Proceso:

1. Armado

Se realizo el armado de las parrillas, los dados y la columna con alambre galvanizado.

Se la elaboro una base para el modelo y se coloco la cimbra hecha con madera balsa.

Despiece de cimbra de madera para columna de concreto armado

Despiece de cimbra de madera para columna de concreto armado.

Objetivos: 

*Elaborar el despiece de una cimbra de madera para una columna describiendo el uso y finalidad de sus partes.

*Elaborar un modelo escala 1:5 de una cimbra de madera para una columna de sección rectangular de 35 x 50 cm y 2.40 m de altura.


*Duela de contacto. Es la parte de la cimbra que esta en contacto con el concreto, la cual le da la forma y textura, y pueden ser a base de duelas o cimbraplay, pueden ser de madera de pino u oyamel.

Para mi modelo corte 4 piezas de madera represantando el cimbraplay, dos de 11 cm ( 50 cm esc 1:5) y dos de 7 (35 cm esc 1:5)

*Yugo. Son los elementos que mantienen unidos a la madera de contacto o rígidizan al cimbraplay, y cuya separación promedio entre yugo y yugo es de 50 cms

Use palos de madera de 1.8 cm de qncho para mis yugos, estos estan atornillados para darle firmeza a la cimbra.

Como la cimbra debe ser reutilizable utilize tornilos para emsamblar la duela y los yugos.

*Pie derecho. Es el elemento en una cimbra que recibe todo el peso de la misma y lo transmite al suelo, y su separación máxima es de 100 cms

*Plomo.  Son fajillas o duelas sobre las cuales penden un elemento o plomada, que asegura la verticalidad de la cimbra.

*Estacas. Son elementos que detienen los pies derechos.

*Conclusión. 

Las cimbras de madera son de las mas económicas y practicas en obra, ya que son fáciles de construir, este reporte y los conocimientos obtenidos me servirán para comprobar que las cimbras de mis futuros proyectos este bien construidas y así evitar perdidas en tiempo y dinero por elementos mal cimbrados.

Visita a Cementos Moctezuma

Visita a Cementos Moctezuma

*Descripción: Realizar visita a la planta de Cementos Moctezuma ubicada en Apazapan, Veracruz.

Historia

La planta de Apazapan fue inaugrada en 2010, produce 1.3 millones de toneladas de cemento al año, cuenta con una extensión de 140 hectáreas y con reservas de materia prima para 45 años, esta planta atiende a los mercados del sur, sureste y la peninsula, osea los estados de Oaxaca, Chiapas, Campeche, Tabasco, Yucantan, Quintana Roo,

 y Veracruz.

La planta produce los siguientes productos:

*Cemento Portland Compuesto CPC 30 R 

*Cemento Portland Compuesto CPC 40
*Cemento Portland Pozolanico CPP
*Cemento Portland Ordinario

*Mortero

Control de calidad

La primera parada del recorrido fue en el depto de control de calidad aqui nos mostraron el laboratorio donde se realizan los análisis a las muestras, las muestras son realizada con el equipo Centaurus esta maquina fabrica discos del clinker para su análisis en la laboratorio.

Luego pasamos al área complementaria del laboratorio donde se hacen las pruebas físicas al cemento, aqui se realizan cubos de cementos de 5 x 5 cm en moldes de acero, para realizar pruebas de resistencia se hacen pruebas del material dejando fraguando 1,3,7 y 28 días

Fabricación del cemento

El cemento esta compuesto por:

•70% caliza

•17 – 18 % arcilla

•1 a 2% de minerales

•4 a 6% de yeso

La fabricación del cemento consta de las siguientes etapas

*Explotación de materias primas.

*Transporte de la materia prima

*Trituración

*Prehomogenización

*Calcinación

*Envase

*Distribución

En el domo de almacenaje aqui se almacenan las materias primas  extraidas de la cantera que es caliza y arcilla, aqui se realiza la prehomogenización del material, este se obtiene realizando detonaciones en el cerro en capas horizontales, el material es recogido por camiones arrojado por un hoyo hacia la triturada para finalmente llegar al domo donde este se mezcla.

Luego esta harina cruda pasa por el sistena Gamma-Metrics que es un equipo de analisis que funciona con rayos gamma, que monitera la materia prima constantemente minuto a minuto.

Despues esta "harina cruda" pasa al horno donde a 1450 grados C la harina se transforma en clinker

Despues del horneado el clinker es molido para formar el cemento.este esenviado a enormes silos de almacenaje de ahi se despacha al área de envasado. 

Envase 

En el área de envasado es donde el cemento es envasado en bultos de 50 kg o en grandes bolsas lllamadas Big Bag de 2 y 2.5 toneladas esta ultima es usada por las concreteras.

El envasado se realiza mediante una llenadora giratoria que surte el cemento, los sacos de papel son colocados en cada uno de los surtidores con otra maquina y son llenados, la maquina esta programada para llenar exactamente los 50 kg evitando el desperdicio del producto.

Foto de la empacadora.

Conclusiones.

Fue una gran experiencia la visita a la cementera ya que me permitio conocer mas a fondo la fabricación del cemento, el  cual sera el elemento principal en todo proyecto que llegue a realizar en mi carrera como arquitecto.

Las dimensiones de la planta me dejaron perplejo al igual que con su ingeniería e infraestructura.

El domo de almacenaje fue el área que mas me fascino por sus dimensiones y la ingenieria al igual que el área de envasado.

A pesar del intenso calor fue una visita agradable y el trato por parte del personal fue muy amable.

Cuestionario sobre concreto

Cuestionario sobre concreto

Descripción de la actividad:
Contestar un cuestionario sobre el concreto de acuerdo a la lectura del capitulo 1 y 2 del libro "EL concreto en las estructuras" de Vicente Perez Alaman.

Conclusión: 

Falle algunas preguntas del cuestionario pero esto me sirvio para aprender mas del concreto como se comporta, etc y sus elementos como el cemento y los elementos de este ultimo.

Muestrario de varilllas

*Muestrario de varillas

*Descripción de la actividad: elaborar un muestrario con los diferentes tipos de varillas utilizados en obra. El muestrario esta compuesto por varillas del No. 2 al No.8

Ficha de datos del muestrario con su sello

*Proceso.

Las varillas del No. 3 al 5 las obtuve en una obra ubicada cerca de mi casa las varillas restantes fueron proporcionadas por el carpintero que me ayudo a elaborar el muestrario.

El muestrario esta compuesto por las siguientes variilas

Varilla #2

Diámetro (pulg):1/4

Diámetro (mm): 6.4

Perímetro (mm): 20.09

Área (cm2): 0.45

Longitud: Chipa 125-200 Kgf

Peso (kg/m):0.250

Pza/Ton:  384

Varilla #3

Diámetro (pulg):3/8

Diámetro (mm): 9.5

Perímetro (mm): 29.08

Área (cm2): 0.71 
Longitud: Chipa 125-200 Kgf

Peso (kg/m):0.560

Pza/Ton:  149

Varilla #4

Diámetro (pulg):1/2

Diámetro (mm): 12.7 
Perímetro (mm): 39.9

Área (cm2): 1.27 
Longitud: 12mts

Peso (kg/m): 0.994

Pza/Ton:  84

Varilla #5

Diámetro (pulg):5/8

Diámetro (mm): 15.9

Perímetro (mm): 50

Área (cm2): 1.99 
Longitud: 9 mts

Peso (kg/m): 1.552

Pza/Ton:  54

Varilla #6

Diámetro (pulg):3/4

Diámetro (mm): 19.7

Perímetro (mm): 60

Área (cm2): 2.87
Longitud: 9 mts

Peso (kg/m): 2.235

Pza/Ton:  37

Varilla #8

Diámetro (pulg):1

Diámetro (mm): 25.4

Perímetro (mm): 79.80

Área (cm2): 5.07 
Longitud: 9 mts

Peso (kg/m): 0.994

Pza/Ton:  21

Conclusión y reflexión.

La actividad no se me complico mucho fue muy fácil obtener las varillas. Aprendí

 sobre los distintos tipos de varillas que existen, con esta actividad ya se me facilita reconocer los distintos tipos de varillas y conocer sus características y ya en mi carrera como arquitecto sabre que varillas  serán las mas adecuadas para mis proyectos.