Visita a Cementos Moctezuma
*Descripción: Realizar visita a la planta de Cementos Moctezuma ubicada en Apazapan, Veracruz.
*Descripción: Realizar visita a la planta de Cementos Moctezuma ubicada en Apazapan, Veracruz.
Historia
La planta de Apazapan fue inaugrada en 2010, produce 1.3 millones de toneladas de cemento al año, cuenta con una extensión de 140 hectáreas y con reservas de materia prima para 45 años, esta planta atiende a los mercados del sur, sureste y la peninsula, osea los estados de Oaxaca, Chiapas, Campeche, Tabasco, Yucantan, Quintana Roo,
y Veracruz.
La planta produce los siguientes productos:
*Cemento Portland Compuesto CPC 30 R
*Cemento Portland Compuesto CPC 40
*Cemento Portland Pozolanico CPP
*Cemento Portland Ordinario
*Cemento Portland Pozolanico CPP
*Cemento Portland Ordinario
*Mortero
Control de calidad
La primera parada del recorrido fue en el depto de control de calidad aqui nos mostraron el laboratorio donde se realizan los análisis a las muestras, las muestras son realizada con el equipo Centaurus esta maquina fabrica discos del clinker para su análisis en la laboratorio.
Luego pasamos al área complementaria del laboratorio donde se hacen las pruebas físicas al cemento, aqui se realizan cubos de cementos de 5 x 5 cm en moldes de acero, para realizar pruebas de resistencia se hacen pruebas del material dejando fraguando 1,3,7 y 28 días
Fabricación del cemento
El cemento esta compuesto por:
•70% caliza
•17 – 18 % arcilla
•1 a 2% de minerales
•4 a 6% de yeso
La fabricación del cemento consta de las siguientes etapas
*Explotación de materias primas.
*Transporte de la materia prima
*Trituración
*Prehomogenización
*Calcinación
*Envase
*Distribución
En el domo de almacenaje aqui se almacenan las materias primas extraidas de la cantera que es caliza y arcilla, aqui se realiza la prehomogenización del material, este se obtiene realizando detonaciones en el cerro en capas horizontales, el material es recogido por camiones arrojado por un hoyo hacia la triturada para finalmente llegar al domo donde este se mezcla.
Luego esta harina cruda pasa por el sistena Gamma-Metrics que es un equipo de analisis que funciona con rayos gamma, que monitera la materia prima constantemente minuto a minuto.
Despues esta "harina cruda" pasa al horno donde a 1450 grados C la harina se transforma en clinker
Despues del horneado el clinker es molido para formar el cemento.este esenviado a enormes silos de almacenaje de ahi se despacha al área de envasado.
Envase
En el área de envasado es donde el cemento es envasado en bultos de 50 kg o en grandes bolsas lllamadas Big Bag de 2 y 2.5 toneladas esta ultima es usada por las concreteras.
El envasado se realiza mediante una llenadora giratoria que surte el cemento, los sacos de papel son colocados en cada uno de los surtidores con otra maquina y son llenados, la maquina esta programada para llenar exactamente los 50 kg evitando el desperdicio del producto.
Foto de la empacadora.
Conclusiones.
Fue una gran experiencia la visita a la cementera ya que me permitio conocer mas a fondo la fabricación del cemento, el cual sera el elemento principal en todo proyecto que llegue a realizar en mi carrera como arquitecto.
Las dimensiones de la planta me dejaron perplejo al igual que con su ingeniería e infraestructura.
El domo de almacenaje fue el área que mas me fascino por sus dimensiones y la ingenieria al igual que el área de envasado.
A pesar del intenso calor fue una visita agradable y el trato por parte del personal fue muy amable.
